Methoden voor het detecteren van de nauwkeurigheid van precisiebladmetaal

De methoden voor het detecteren van de nauwkeurigheid van precisiebladmetaal omvatten voornamelijk het volgende:

Selectie van gereedschappen meten:

RECHTER: Geschikt voor het meten van lineaire afmetingen zoals lengte, breedte, dikte, enz. Van plaatmetalen onderdelen, met een nauwkeurigheid van in het algemeen 0. 02mm - 0. 1mm. Voor kleinere plaatmetalen of wanneer de dikte nauwkeurig moet worden gemeten, zijn remklauwen een van de veelgebruikte meetinstrumenten.

Micrometer: het kan nauwkeuriger de dikte van plaatmetaalmaterialen en de buitendiameter van sommige kleinere maten, enz. Metel, met een meetnauwkeurigheid van maximaal 0. 001mm - 0. 01mm, en wordt vaak gebruikt voor bladmetalen onderdelen met hoge dimensionale accuratie -eisen.

Tartusmaatregel: het wordt gebruikt om de lengte en breedte van grotere plaatmetalen onderdelen te meten. De nauwkeurigheid ervan is relatief laag, in het algemeen 0. 5mm - 1 mm, maar het is handiger en praktischer in de voormeting van sommige grote structurele onderdelen met grote plaatmetalen die geen hoge dimensionale nauwkeurigheid vereisen.

Angle Ruler: het wordt speciaal gebruikt om de buighoek van plaatmetaalonderdelen te meten, met een nauwkeurigheid van 0. 1 graad - 1 graad om ervoor te zorgen dat de buighoek voldoet aan de ontwerpvereisten.

Driedimensionale coördinatenmeetmachine: het kan de driedimensionale grootte en vormfout van plaatmetaalonderdelen nauwkeurig meten. De meetnauwkeurigheid is extreem hoog en bereikt 0. 001mm of zelfs hoger, en is geschikt voor plaatmetalen onderdelen met complexe vormen.
Driedimensionale detectietechnologie:

 

Laserscanner: een efficiënte detectietool die de afgelopen jaren is ontstaan. Het kan snel de driedimensionale gegevens van plaatmetaalonderdelen vastleggen en deze vergelijken en analyseren met CAD-modellen om lichte afwijkingen te vinden.

Driedimensionale coördinatenmeetmachine (CMM): het kan de driedimensionale grootte en vormfout van plaatmetalen onderdelen nauwkeurig meten en is geschikt voor plaatmetalen onderdelen met complexe vormen.

Oppervlaktekwaliteitsinspectie:

Vlakheid van het oppervlak: Controleer of het oppervlak van het plaatmetaalmateriaal plat is door visuele observatie of handaanval. Het oppervlak van hoogwaardige plaatmetalen materialen moet soepel zijn zonder duidelijke oneffenheden, golven of rimpels.

Kleuruniformiteit: controleer of de kleur van het oppervlak van het plaatmetaalmateriaal uniform is. Het oppervlak van een normaal plaatmetaalmateriaal moet een uniforme metalen glans hebben zonder kleurvlekken, zwarte vlekken of roest.

Randconditie: controleer of de rand van het materiaal netjes en glad is en of er bramen, scheuren of delaminatie zijn. De kwaliteit van de rand heeft direct invloed op de veiligheid en het gemak van de latere verwerking.